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            全焊接球閥技術(shù)要求

            2020-04-18 8:56:17

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            一、工作條件

              1、在運行中閥門(mén)水流阻力小,密閥性穩定,開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)振動(dòng)小。

              2、要求使用為區域供熱系統專(zhuān)門(mén)設計的球閥。

              3、整體式焊接,不存在外部泄漏現象。


            二、性能要求

              1、壓力: 1.6MPa

              2、耐溫:-29℃-200℃

              3、泄漏等級:A級


            三、設計

              1、閥門(mén)的設計符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求

              2、閥 體: 雙密封、全焊接結構。

              3、球 體: 球體為空心球。

              4、閥 桿: 閥桿應設計成在介質(zhì)壓力作用下,拆開(kāi)閥桿密封圈(如填料壓蓋)時(shí),閥桿不致于脫出的結構。閥桿的截面及與球體的連接面應能承受最大操作轉矩。

              5、通徑要求:不縮徑,要求為全通徑焊接式球閥


            四、材料

              1、閥體: 雙密封結構,#20鋼或同等材料,并標明閥體重量及厚度

              2、球體: AISI304或同等材料,空心球,并標明球壁厚度

              3、密封: 合金鋼硬密封,并標明品牌

              4、閥桿: AISI304或同等材料

              5、彈簧:合金鋼,AISI304或同等材料

              6、O型圈:氟橡膠

              7、泄漏等級為A級

              8、干式軸承:鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料


            五、與管道的連接

              全焊接式連接方式


            六、表面處理

              所有非不銹鋼材料的部件,除了與介質(zhì)接觸的內表面外,都應在檢測后涂漆。 油漆的耐熱能力須高于135℃,漆膜干后的厚度不應大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應符合ISO標準。


            七、試驗

              供貨商應對每個(gè)供貨閥門(mén)進(jìn)行下列試驗,并提供有關(guān)的證明,詳細的試驗報告和試驗設備的說(shuō)明。

              7.1 材料和焊接

              材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標準執行。 材料必須有材料化學(xué)分析和機械性能試驗的證明。

              7.2 壓力試驗

              按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進(jìn)行試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,保持試驗壓力的時(shí)間不低于規定最少時(shí)間。

              7.3 嚴密性試驗

              按照GB/T 13927-2008密封試驗要求進(jìn)行試驗,滿(mǎn)足A級標準,在試驗壓力持續時(shí)間內無(wú)泄漏。

              7.4 性能試驗

              每種規格閥門(mén)其供貨的10%需進(jìn)行性能試驗,其內容、步驟、要求和試驗裝臵均應符合有關(guān)標準要求,測試設備必須能模擬閥門(mén)負荷。

              手動(dòng)操作試驗應進(jìn)行兩個(gè)操作循環(huán),每次操作循環(huán)為閥門(mén)從完全關(guān)閉至完全開(kāi)啟,然后由完全開(kāi)啟至完全關(guān)閉。


            八、標志

              每個(gè)成品閥門(mén)均應附有一個(gè)銘牌,

              標有: ——閥門(mén)編號

              ——產(chǎn)品系列號

              ——制造年、月

              ——公稱(chēng)直徑

              ——公稱(chēng)壓力

              ——試驗壓力

              ——極限溫度

              ——受壓部件材料代號

              ——生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)和地址


            九、包裝、運輸

              閥桿包裝應采用供貨商推薦的自潤滑方式,為了符合環(huán)境和保養條件的要求,在包裝上應采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。

              每一個(gè)閥門(mén)應包裝后運輸。裝運前,要求閥門(mén)完全干燥。當需要移動(dòng)旋塞、閥盤(pán)等來(lái)排空閥時(shí),供貨商應負責在裝運前重新裝入或組裝這些部件。

              所有的開(kāi)口應采用可接受的工業(yè)保護標準以防止在裝運和存貯過(guò)程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。

              螺紋連接件應使用擰入或壓入形式的塑料保護套。

              裝運中設備應采取適當的保護措施。所有的散裝部件應裝人箱子或盒子運輸,每一個(gè)包裝箱都正確地貼上說(shuō)明標簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個(gè)加工部件上。

              為了便于現場(chǎng)安裝,在運往安裝地點(diǎn)之前設備應在最大可行的范圍內進(jìn)行工廠(chǎng)組裝。

              在包裝前,所有的生產(chǎn)廢料,例如:金屬屑和填料,焊條和焊條殘端,破布,碎片等等。應該從每一個(gè)閥的內腔中清除。

              所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標記和其它的刮削下的材料都應從閥的內外表面清除。


            十、質(zhì)保期要求:不低于20年。


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